ガス系処理技術
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40年を超える技術蓄積と日本最大級の設備で窒化処理ニーズに対応
全国対応
052-362-0750
7:30～16:30（土日祝日除く）
確かな技術と飽くなき向上心で実現する高品質。
オーソドックスな処理技術にも、東海イオンだけの選択肢をご提案。
ガス系処理技術は、金型や自動車部品をはじめ、
様々な産業製品の耐摩耗性・耐疲労強度性を向上させる表面加工技術です。東海イオンでは、用途に応じた最適な処理方法をご提案するために、
お客様のニーズに合わせた独自技術の開発も行っています。
BN窒化
東海イオンが生み出した独自技術。
耐ヒートクラック性を向上させたBN窒化！
高温の鋳造作業に使用する金型に最適な窒化処理。
加工材料の温度変化による金型の劣化（ヒートクラック）を
予防できるため、金型の交換頻度を減らせます。
東海イオンが開発したオリジナルの窒化処理技術。窒化前後の歪みをμ単位で制御でき、加工処理時に生じる表面の粗さを最小限に抑えられます。そのため、アルミダイカスト金型、プラスチック金型などの製造時において、仕上げ磨き工程の省略が可能です。
40年間で培ってきた技術により低コスト化を実現した、弊社だけの新技術です。
特徴
- 東海イオンが開発した独自技術。
- 耐摩耗性・耐疲労強度性に加え、耐ヒートクラック性が良好。
- 温度変化の激しい金型に施すことで、金型の耐久性の向上が可能。
主な用途
- アルミダイカスト金型
- プラスチック金型など
ミック処理（MIC処理）
（特殊ガス浸硫窒化）
耐摩耗性の向上に効果を発揮する優れた表面改質法
窒化層の上に固体潤滑性のある浸硫層を形成することで、滑りの良さを実現。ステンレス鋼（SUS）への処理も可能な、応用力の高い技術です。
ミック処理は、東海イオンが開発した独自の加工技術です。加工対象を窒化性ガスと浸硫性ガスを混合した雰囲気ガス内に投入し400～580℃で加熱することで、下地となる硬く緻密な窒化層の上に固体潤滑性のある浸硫層を形成します。それにより、加工面の滑りが非常によくなることに加え、ガス窒化では加工が難しいSUS（ステンレス鋼）の窒化も可能です。窒素濃度と硫黄濃度を別々に制御でき、品質、コスト、量産性に優れているという特徴があります。
特徴
- 処理温度が低いため、歪みが小さい。
- 500μmまで拡散層が得られる。
- 多種の材質に適合し、材質によりHmV400～1,200の幅広い硬度が得られる。
- 耐摩耗性・耐疲労性・耐食性が良好。特に耐焼付性、耐カジリ性に優れる。
主な用途
- 金型全般
- 産業機械部品
- 工具
- ポンプ部品など
ガス軟窒化
材料や使用目的に合わせて、
柔軟な加工処理ができるガス軟窒化！
幅広い温度帯、加工時間での窒化処理ができるため、お客様のニーズに合わせてフレキシブルな対応が可能です。
工業部品から家庭用調理器具まで幅広く活用されています。
ガス軟窒化では、窒素ガス雰囲気中に浸炭性ガス（Endo gas）とアンモニアガスを30〜50％添加し、約500～600℃の比較的低温で1～5時間加熱保持します。加工温度・加工時間ともに柔軟に調整できることから、お客様のご要望に応じた歪みの少ない加工処理が可能です。近年では、鉄製フライパンや調理器具に施されるコーティング加工の代替として、採用が進んでいます。焦げ付きにくさや長寿命化を実現する“第一処理”としても注目を集めている加工方法です。
特徴
- 耐摩耗性・耐疲労強度性が良好。
- ポーラスを生成しにくいため、きれいな表面に仕上がる。
- 合金元素が少ない材質でも浸炭を行うことで、ガス窒化よりも高い硬度が得られる。
- 加工の温度帯・加工時間を調整できるため、お客様のニーズに合わせた加工処理が可能。
主な用途
- 自動車部品
- 金型
- 治工具
- 産業機械部品
- 鉄製フライパンや調理器具の第一処理など
ガス窒化
硬く・深く表面を加工できるガス窒化！
素材の性質を損なわずに、優れた耐摩耗性と耐疲労強度性を発揮します。シンプルかつ基礎的な表面加工技術で、低コストで施工が可能です。
1923年、ドイツ・クルップ社のアドルフ・フリーによって発見された、世界初の窒化処理法です。加工対象をアンモニアの分解ガスのなかに入れて500～580℃の低温で加熱することで、分解時の窒素が加工対象の表面に吸着。それが内部に拡散し、窒化層を形成します。通常の処理時間は50～（150）時間と長いのが欠点ですが、弊社では25時間～と比較的短時間での処理が可能です。
特徴
- 低温処理のため、硬く深い硬化層が得られる。
- 耐摩耗性・耐疲労強度性が良好。
- 最表面層の状態をコントロールすることはできるが、白層（ε層）がつきやすいため、後に加工が必要。
主な用途
- 産業機械部品
- 自動車部品
- 船・航空機部品
- 工作機械部品など
東海イオンが開発した
多種多様なソリューション
窒化処理
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表面処理技術
新技術の開発に積極的に取り組み、
製造現場の「困った」に、全力でお応えしています！
納品までの流れ
納期は、部品のサイズ・材質・処理内容によって異なりますが、
詳細をお伺いしたうえで、明確なスケジュールをお伝えいたします。
お急ぎのご要望にも、できる限り柔軟に対応いたしますので、まずはお気軽にご相談ください。
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STEP01
お問い合わせ
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STEP02
ヒアリング
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STEP03
加工方法のご提案
品質基準の作成 -
STEP04
お見積り
納期のご案内 -
STEP05
ご依頼
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STEP06
加工処理の実施
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STEP07
品質検査
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STEP08
納品