プラズマ系処理技術
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40年を超える技術蓄積と日本最大級の設備で窒化処理ニーズに対応
全国対応
052-362-0750
7:30～16:30（土日祝日除く）
日本最大級の設備と独自技術で、微細なニーズにも対応。
持ち前の「対応力」でお客様の事業に新たな可能性をプラス。
有効領域φ900×6,000Lの日本最大級プラズマ窒化炉をはじめとして、
様々な設備を保有しています。さらに、東海イオンだけの独自技術の開発も積極的に行っているため、
医療機器や精密部品など、高い精度が求められる製品にも柔軟な対応が可能です。
ウルトラプラズマ窒化
従来のプラズマ（イオン）窒化の欠点を克服した
ウルトラプラズマ窒化
東海イオンが独自開発した窒化処理の新提案。
従来のプラズマ（イオン）窒化よりも窒化力・硬化層の厚みがアップしています。
これまでのプラズマ（イオン）窒化には、次のような欠点がありました。
- 径の小さいパイプ形状などでは、内径を均一に窒化することができない
- 彫が深い形状の製品の谷間は、窒化層が薄くなってしまう
その欠点を改善したのが、東海イオンの「ウルトラプラズマ窒化」です。
特徴
- 通常のプラズマ（イオン）窒化のワンランク上の処理。
- 径の小さいパイプでも内径・外径ともに同じ厚みの窒化層を形成できる。
- 彫が深い形状の製品を窒化する際に、山部分と谷部分の窒化層に厚みの差が生じにくい。
※鉄製フライパンに施工すると、シーズニングが不要になる。
主な用途
- 転造ダイス
- 歯車
- 産業機械部品
- 治工具など
ウルトラプラズマ窒化の実力
ステンレスパイプの窒化
（内径φ3×外径φ4×100mm SUS304）
内径・外径両方ともに同じ厚みの窒化層を形成できます。
ネジの窒化（M6×20mm SUS316）
ネジ山とネジ谷との比較（同条件の比較）
従来のプラズマ窒化の場合
従来のプラズマ窒化の場合、
山と谷の窒化層の差が大きかった。
ウルトラプラズマ窒化
（Ultra Plasma Nitriding）の場合
ウルトラプラズマ窒化
（Ultra Plasma Nitriding）の場合、
山と谷の窒化層の差を改善しました。
山と谷の差
従来のプラズマ窒化：30μm
→ウルトラプラズマ窒化：20μm
HART処理
オーステンナイト系ステンレスに特化した
「錆びない」「摩耗しない」を実現する新技術
一般的な窒化処理の弱点を克服した表面加工技術。
耐腐食性などのほか、靭性にも優れています。
HART処理は、オーステンナイト系ステンレス専用の新しい表面硬化技術です。通常、オーステンナイト系ステンレスへの表面硬化は窒化処理が一般的ですが、ステンレスに窒化処理を施すと耐腐食性が低下してしまうという弱点があります。しかし、HART処理では弊社が独自に開発した技術により、錆びにくさを極力維持したまま耐腐食性の低下を防ぎ、摩耗や衝撃への耐性を高めることが可能です。
また、靭性（粘り強さ）にも優れているため衝撃に強く、剥離しにくいという特徴があります。
特徴
- オールステンナイト系ステンレスに特化した表面硬化技術。
- 耐摩耗性に加え、さらに耐腐食性にも優れている。
- 靭性に優れているため衝撃に強く、剥離やチッピングが起こりにくい。
- 厳しい環境下でも錆が発生しにくい。
主な用途
- 医療機器
- 食品機械
- ボルト（オイルレス部分）
- 水関係部品など
Before / After
塩分濃度5％、50℃の塩水を噴霧し、
72時間経過後のHART処理の錆発生具合を他の窒化処理と比較しました。
無処理
Befor
After
\ 錆の発生具合 /
なし
窒化一般処理 560℃×10時間 窒化処理
Befor
After
\ 錆の発生具合 /
大量
耐食性良好 窒化処理
Befor
After
\ 錆の発生具合 /
少量
HART処理
HART処理だと錆がまったく発生しません！
Befor
After
\ 錆の発生具合 /
なし
プラズマ窒化（イオン窒化）
ガス窒化の欠点を補うために開発された
プラズマ（イオン）窒化。
処理時間が短く、ガス窒化の欠点である脆い層が形成されない。歪みが生じにくく磨き仕上げ処理が不要なため、作業工数の低減が可能です。
真空中でプラズマを発生させることによって、窒化処理を施す表面加工法です。ガス窒化の以下のような欠点を補うために開発されました。
- 処理時間が長い
- 脆化層が生成される
処理後の加工材料は、メッキ加工や窒化防腐剤を塗布する必要がなく、鉄鋼版のケースでカバーするのみで管理できます。また、真空状態で作業を行うため、加工材料の表面が清浄に仕上がることも特徴の1つです。
特徴
- 耐摩耗性・耐疲労強度性が良好。
- 深い硬化層が得られる。
- 窒化層の最表面層の状態をコントロールすることができる。
- 多種の材質に適合し、ミック処理（MIC処理）（特殊ガス浸硫窒化）同様、SUSの窒化も可能。
主な用途
- 自動車部品
- 金型
- 工作機械部品
- 射出成形機部品など
東海イオンが開発した
多種多様なソリューション
窒化処理
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表面処理技術
新技術の開発に積極的に取り組み、
製造現場の「困った」に、全力でお応えしています！
納品までの流れ
納期は、部品のサイズ・材質・処理内容によって異なりますが、
詳細をお伺いしたうえで、明確なスケジュールをお伝えいたします。
お急ぎのご要望にも、できる限り柔軟に対応いたしますので、まずはお気軽にご相談ください。
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STEP01
お問い合わせ
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STEP02
ヒアリング
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STEP03
加工方法のご提案
品質基準の作成 -
STEP04
お見積り
納期のご案内 -
STEP05
ご依頼
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STEP06
加工処理の実施
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STEP07
品質検査
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STEP08
納品